振動(dòng)篩分機(jī)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的原因分析

      一般而言，導(dǎo)致振動(dòng)篩選機(jī)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的原因有多種，比如振動(dòng)篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)、偏移;直線振動(dòng)篩分機(jī)的彈簧阻尼系統(tǒng)以及不同的零部件出現(xiàn)故障;篩分設(shè)備沒有放置在一個(gè)水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤(rùn)滑;外圈與支承孔配合等。
      具體而言，當(dāng)振動(dòng)篩選機(jī)的激振器偏心振動(dòng)時(shí)，如果是激振器的原因，可以把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅;如果是振動(dòng)電機(jī)，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。對(duì)軸偏心式振動(dòng)器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動(dòng)篩分機(jī)的振幅。
      激振器工作時(shí)，偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對(duì)偏轉(zhuǎn)，偏心會(huì)產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階頻而導(dǎo)致的振動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。
      如果振動(dòng)篩分機(jī)篩的激振力過大，會(huì)導(dǎo)致軸承承受非常大的徑向力，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。振動(dòng)篩專家表示，軸承精度越高，振動(dòng)就越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對(duì)軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)。
      因?yàn)?，滾動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)和內(nèi)外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。

解決振動(dòng)篩選機(jī)劇烈晃動(dòng)的辦法

      振動(dòng)篩專家建議，可以從源頭入手，升級(jí)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。檢查振動(dòng)篩的篩框是否是規(guī)范的矩形，而不是平行四邊形;檢查設(shè)計(jì)制造過程中篩機(jī)的彈簧支座能否在統(tǒng)一程度面上，選用的彈簧剛度是否一樣。
      另外，還要檢查兩振動(dòng)器之間的自同步狀況是否正常。統(tǒng)一軸上的兩側(cè)板上振動(dòng)器的主、副偏疼塊調(diào)整的相位角能否一致，因?yàn)樗绊懙桨l(fā)生的激振力是否一致。
      振動(dòng)篩選機(jī)廠家(振泰機(jī)械)也建議到，有些技巧可以預(yù)防振動(dòng)篩的劇烈振動(dòng)。比如，每次調(diào)節(jié)時(shí)必須使振動(dòng)電機(jī)兩端的偏心塊夾角相等，且偏向振動(dòng)電機(jī)同側(cè)。檢查橡膠彈簧，確保各個(gè)彈簧間不存在高度差異，如存在，可更換損壞件來解決。
      另外，還可以對(duì)直線振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行全面的平衡性檢查，并確保篩面處于水平位置。而對(duì)設(shè)備的吊裝角度也可重新計(jì)算，保持吊裝拉力一致。